粉碎机、制粒机、膨化机等都是饲料厂里最常用到的加工设备，其产量的高低直接决定着饲料厂的生产效率和产能。影响饲料加工设备产量的要素有很多，除了设备装配、调试，或是使用过程中维护和保养等因素外，主要还有以下几方面，造成了粉碎机、制料机及膨化机出现产量下降问题。

一、造成制粒机产量低的几个因素

1、环模因素

环模表面喇叭口表面压延，需要重新倒角。

环模压缩比选用不当。比较合适的压缩比选用应为：畜禽类饲料9~13; 鱼类饲料12~15;虾类饲料20~25;热敏性饲料5~9;牧草和秸秆饲料6~9。

模孔被堵塞，由环模外向里敲打堵塞的孔，清除杂质。

环模的开孔率过低导致产量低。

2、压辊因素

压辊壳磨损，需及时更换。

新环模和旧压辊、新压辊和旧环模配合均会造成产量低。应采用新环模配新压辊壳进行制粒，使压辊和环模整体接触间隙一致，达到均匀磨损目的。

3、调质器桨叶因素

桨叶磨损后影响物料调质效果，物料混合、吸收蒸汽效果差;调质器物料软化不好，影响颗粒粉化率及产量。

4、调质温度因素

调质温度过低，合理的调质温度建议控制在：畜禽料70~88;鱼料82~95;虾料90~105;热敏性饲料45~69。以上建议温度的单位均为摄氏度。

5、蒸汽质量因素

分汽缸蒸汽压力应≧0.6Mpa;减压后蒸汽压力0.1~0.3Mpa;疏水阀工作正常，以保证蒸汽为不含冷凝水的饱和蒸汽。

二、导致粉碎机产量低的几个因素

物料是否已经过一次粉碎工段。

物料是否在二次混合中添加了油脂。

配方中是否添加了蚕蛹之类的原料。

导向板和主机转向是否一致。

除尘器电磁阀是否喷吹正常，布袋是否堵塞。

除尘器风机配置错误，风机转向错误。

锤筛间隙不合适，锤片磨损严重。

压筛板磨损严重。

筛片的排孔方式不对，开孔率过低。

叶轮喂料器的补风口未开或开度不合适。

原料水分过高。

筛孔孔径不符合要求，导致物料过度粉碎。

未使用原厂的锤片和筛片。

筛片的光面和毛面安装是否正确。

沉降室漏粉严重(尤其是在风运系统，粉碎机和沉降室之间)。

三、膨化机膨化不同物料产量低的因素

1.膨化大豆产量低

螺头磨损严重。

膨化腔衬套磨损严重。

压力环和耐磨环磨损严重。此时应及时更换磨损的相关配件，大规格的压力环可以当作小规格的压力环使用。例如：￠209的压力环磨损了，可以当作￠207的压力环使用。

客户想获得尿酶活性较低的膨化大豆成品。

大豆粉碎细度过粗。

三角带张紧较松，应及时检查张紧三角带，如果皮带已经老化，应整台套皮带一起更换。

进调质器的蒸汽质量差，应及时检查蒸汽质量，检查蒸汽管路的疏水系统。

2. 膨化玉米产量低

螺头磨损严重。

膨化腔磨损严重。

压力环和耐磨环磨损严重。

客户想获得容重较低的膨化玉米成品。

玉米粉碎细度过粗。

三角带张紧较松。

进调质器的蒸汽质量差。